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立式加工中心与您分享数控机床的故障诊断技术 数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价cnc数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种cnc系统的诊断技术大致可分为以下几类： 2.1起动诊断 起动诊断是指cnc系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中关键的硬件和系统控制软件，如cpu、存储器、i／o等单元模块，以及mdi／crt单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在crt画面或发光二极管用报式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。 2.2在线诊断 在线诊断是指通过cnc系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对cnc系统本身及cnc装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统---电，在线诊断就不会停止。 2.3离线诊断 离线诊断是指数控系统出现故障后，数控系统制造厂家或维修中心利用的诊断软件和测试装置进行停机（或脱机）检查。力求把故障定位到尽可能小的范围内，如缩小到某个功能模块、某部分电路，甚至某个芯片或元件，立式加工中心工作台，这种故障定位更为。
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立式加工中心与您分享具有较高转速的主轴及进给系统 立式加工中心为的部件是主轴和进给系统，主轴系统的回转精度和回转速度是---工件高速切削的关键，这就要求所配置的主轴系统要结构紧凑、重量轻、刚性强、惯性以及相应特性好等几个关键指标。
进给系统方面也和主轴的要求一样在---高速进给的同时，还要---机床的定位精度和重复定位精度要达到机床设定的参数要求。
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立式加工中心与您分享每日维护保养 1、检查润滑油液面高度，立式加工中心，---机床润滑。建议使用sq163系列68#导轨润滑油。 2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。 3、检查气动三联件油液面高度，双工作台立式加工中心，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。 4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/cm2。压力开关通常设定为5kg/cm2，低于5kg/cm2---警，系统出，压力升高后，报警信息消失。 5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，1370立式加工中心，并喷上轻质油。 6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。 7、清洁暴露在外的---开关以及碰块。 8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。 9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。 10、检查油压单元管是否有渗漏现象。 11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。 12、维持机器四周环境整洁。
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